Panduan Mesin Penyemperitan Lantai: Apa Itu, Cara Ia Berfungsi dan Cara Memilih Satu

Mesin penyemperitan lantai adalah tempat setiap papan vinil tegar memulakan hayatnya. Lama sebelum satu tepi kunci klik dikisar, sebelum serong dipotong atau alur-V dicat, penyemperit telah memutuskan ketumpatan, kerataan dan tegasan dalaman teras yang akan dibina di atas segala-galanya.

Pada HAWK Machinery China Co., Ltd. kami telah membina peralatan pemprosesan lantai sejak tahun 2005, dan kami menghabiskan sebahagian besar hari bekerja kami dengan pengeluar lantai yang mahu talian mereka berjalan lebih pantas, lebih ketat dan lebih mudah dijangka. Pandangan dari hujung penamat kilang membentuk cara kita membaca setiap keputusan penyemperitan. Panduan ini merangkumi perkara yang dilakukan oleh mesin penyemperitan lantai, cara garisan dikonfigurasikan dan perkara yang perlu diperiksa sebelum anda membelinya.

Apakah Mesin Penyemperitan Lantai dan Apakah yang Dihasilkan?

Mesin penyemperitan lantai ialah sistem pembuatan berterusan yang mencairkan sebatian polimer dan memaksanya melalui acuan membentuk untuk mencipta teras lantai dalam bentuk kepingan. Di tingkat pengeluaran sebenar ia adalah satu modul di dalam talian penyemperitan yang lebih panjang: peralatan penyusuan dan pencampuran, unit penyemperit, bahagian penentukuran dan penyejukan, penghantar keluar, dan unit pemotongan.

Kompaun adalah nadi proses. Formulasi SPC biasa menggabungkan resin PVC dengan muatan kalsium karbonat yang berat, ditambah penstabil, pelincir, alat bantu pemprosesan dan pengubah impak. Resipi WPC menambah tepung kayu, yang mengubah tingkah laku cair dan menjadikan kawalan suhu jauh kurang memaafkan. Kami pergi lebih mendalam ke dalam perumusan dalam artikel kami mengenai bahan yang boleh dijalankan oleh mesin penyemperitan lantai .

Apa yang meninggalkan die bukanlah lantai siap. Ia adalah kepingan teras tegar atau separa tegar, biasanya di antara 900 mm dan 1,300 mm lebar, yang disejukkan, dipotong mengikut panjang dan kemudian dihantar ke hilir untuk penyepuhlindapan, pelapis atau salutan, dan akhirnya untuk langkah pemesinan yang mengubahnya menjadi papan yang boleh digunakan.

Cara Talian Penyemperitan Lantai Berfungsi, Langkah demi Langkah

Talian berbeza dari segi perincian, tetapi urutannya sangat konsisten merentas pengeluaran papan SPC, WPC dan PVC.

1. Pemakanan dan pencampuran bahan. Resin, pengisi dan bahan tambahan ditimbang dan dicampur dalam pengadun berkelajuan tinggi sebelum sampai ke corong. Ketepatan dos di sini muncul semula kemudian sebagai variasi ketumpatan.
2. Plastifikasi dalam skru dan tong. Haba ricih ditambah pemanas tong menukar serbuk menjadi cair seragam. Geometri skru dan profil suhu menentukan seberapa sekata pengisi tersebar.
3. Membentuk pada die. Cairan merebak ke seluruh bibir die dan daun sebagai kepingan rata. Reka bentuk die mengawal lebar, taburan ketebalan dan tekanan dalaman.
4. Penentukuran dan penyejukan. Lembaran panas melepasi penentukuran dan gulung penyejuk, kemudian selalunya mandi air. Peringkat ini mengunci toleransi ketebalan dan kualiti permukaan.
5. Haul-off dan pemotongan. Pengangkutan menarik helaian pada kelajuan tetap manakala guillotine atau gergaji terbang memotongnya ke panjang.
6. Laminasi, timbul dan salutan. Filem hiasan, lapisan haus dan salutan UV boleh digunakan dalam barisan atau dalam bengkel berasingan.

Jenis Utama Mesin Penyemperitan Lantai mengikut Produk Lantai

Mesin yang anda perlukan mengikut produk yang anda jual. Jadual di bawah memetakan keluarga lantai yang paling biasa kepada tetapan penyemperitan yang sesuai dengan mereka.

Skru Tunggal lwn. Penyemperit Skru Berkembar

Penyemperit skru tunggal

Mesin skru tunggal adalah pilihan yang paling mudah dan paling murah. Ia mengendalikan muatan pengisi rendah dengan baik dan sering dijumpai pada produk belakang kering PVC atau talian berkapasiti kecil. Kelemahannya adalah bercampur: dengan kandungan pengisi yang sangat tinggi, penyebaran menjadi sukar dan output sejam menurun.

Penyemperit skru berkembar kon

Ini adalah kuda kerja pengeluaran SPC. Reka bentuk kon menawarkan kawasan suapan yang besar di bahagian belakang dan bahagian tekanan tinggi yang lebih kecil di hadapan, yang sesuai dengan formulasi teras tegar. Kawalan suhu adalah stabil dan skru merawat kompaun dengan lembut.

Penyemperit skru berkembar selari

Skru selari memberikan daya pemprosesan yang lebih tinggi dan pencampuran yang lebih baik setiap revolusi, itulah sebabnya ia adalah perkara biasa pada WPC keluaran tinggi dan garisan buih. Mereka menuntut penyelenggaraan yang lebih berhati-hati dan bajet alat ganti yang lebih besar, tetapi pada operasi 24 jam, keuntungan keluaran biasanya membenarkannya.

Spesifikasi Teknikal Utama untuk Dinilai

• Diameter skru dan nisbah L/D. Ini menetapkan perhubungan antara output dan kualiti cair, jadi bandingkan keduanya bersama-sama dan bukannya secara berasingan.
• Kapasiti keluaran. Minta kilogram sejam mengikut formulasi anda, bukan pada resipi termudah pembekal.
• Toleransi lebar dan ketebalan die. Die selalunya merupakan komponen tunggal yang paling mahal dan paling sukar untuk diubah kemudian.
• Bilangan zon suhu. Lebih banyak zon bermakna kawalan yang lebih halus, yang paling penting apabila anda bertukar antara formulasi.
• Penyegerakan hiliran. Kalibrator, haul-off dan pemotong mesti dipadankan dengan extruder, atau keseluruhan talian berjalan pada kelajuan unit terlemahnya.

Masalah Biasa dan Cara Mendiagnosisnya

• Meleding dan menggulung selepas dipotong. Biasanya penyejukan tidak sekata atau tekanan dalaman yang berlebihan dalam helaian dan bukannya kerosakan pada skru.
• Variasi ketebalan merentasi lebar. Periksa pelarasan bibir cetakan, suhu bolt cetakan dan sebarang sekatan separa dalam saluran aliran.
• Lubang jarum dan kecacatan permukaan. Kelembapan dalam sebatian, pelepasan meruap atau terlalu panas dalam zon mampatan.
• Garis mati dan coretan. Bahan terkumpul pada bibir cetakan, atau calar daripada penentukur haus.
• Penyerakan pengisi yang lemah. Ketakpadanan geometri skru atau suhu cair yang terlalu rendah.

Separuh Barisan Hilir: Dari Teras kepada Papan Selesai

Helaian teras tersemperit tidak mempunyai nilai sehingga ia menjadi papan yang boleh dipasang oleh pelanggan. Di antara penyemperit dan palet terdapat rantai pengeluaran kedua, dan ia adalah rantaian pengeluaran yang paling kami ketahui.

Setelah helaian disejukkan dan disepuhlindap, ia dipotong mengikut saiz kosong papan siap. Langkah pemotongan itu menentukan berapa banyak bahan yang anda buang dan berapa persegi setiap kosong sebelum pemesinan.

Barisan pengeluaran pemotongan CNC lantai PVC Kelajuan suapan peralatan ini boleh mencapai 40 meter seminit, keseluruhan bingkai, bilah gergaji boleh dikawal CNC secara bebas, dan mod penghantaran crawler. Lihat Produk →

Kemudian papan itu memerlukan tepinya. Garisan slotting lantai dengan tenoner hujung berkembar memotong profil klik pada kedua-dua hujung dalam satu laluan, dan garisan serong melembutkan tepi panjang supaya sambungan rapat dengan bersih. Pengeluar yang menjalankan beberapa operasi ini dalam urutan selalunya lebih suka menyepadukannya daripada mengalihkan tempat kosong antara mesin kendiri.

Barisan pengeluaran lantai automatik Hawk Machinery memberi makan automatik, memotong garisan slotting, sesuai untuk SPC, WPC dan satu siri lantai plastik PVC. Mesin Hawk memberi makan automatik, memotong slotting... Lihat Produk →

Kemasan permukaan datang terakhir: Pengecatan alur V untuk mengisi sambungan, salutan UV untuk rintangan haus, kemudian pemeriksaan dan pembungkusan. Setiap satu daripada langkah ini mewarisi kualiti yang dihasilkan oleh penyemperit, itulah sebabnya masalah toleransi pada die jarang kekal pada die.

Cara Menilai Pengeluar Mesin Penyemperitan Lantai

Spesifikasi mesin memberitahu anda separuh daripada cerita. Separuh lagi adalah yang berdiri di belakang peralatan selepas ia dipasang.

• Minta untuk melihat baris yang menjalankan formulasi yang hampir dengan anda, bukan resipi demonstrasi.
• Periksa bahan skru dan tong dan jangka hayat perkhidmatan dalam jam.
• Tanya siapa yang mengeluarkan acuan dan berapa cepat pengganti boleh dihantar.
• Sahkan senarai alat ganti yang dihantar bersama mesin, dan kos alat ganti yang paling kerap anda ganti.
• Bercakap dengan bahagian penamat kilang anda sendiri sebelum anda menandatangani, supaya barisan baharu sesuai dengan peralatan yang telah anda miliki.

Kawalan digital patut diberi perhatian yang sama. Kilang lantai moden menjejaki keluaran, kadar sekerap dan status mesin di seluruh barisan, bukan sahaja penyemperit, dan lapisan pengurusan di atas mesin membolehkannya tanpa pelaporan manual.

Sistem MES barisan pengeluaran lantai pintar Peralatan pintar bersepadu menyepadukan Internet pintar industri pintu masuk, papan tanda tugas mesin, pencetak label, penderia kaunter, pembaca kad RFID, kod bar ... Lihat Produk →

Bukti kelayakan kami sendiri termasuk status perusahaan teknologi tinggi negara, pengiktirafan perusahaan khusus dan inovatif Jiangsu, lebih daripada 50 paten yang dibangunkan sendiri, dan pensijilan CE dan ETL untuk peralatan kami. Kira-kira 200 pekerja bekerja merentasi pembangunan, pembuatan dan perkhidmatan.

A mesin penyemperitan lantai memutuskan teras; mesin selepas ia memutuskan sama ada teras itu menjadi produk yang orang sanggup bayar. Jika anda merancang baris baharu atau menaik taraf yang sedia ada, kami berbesar hati untuk menelusuri campuran produk anda, output sasaran anda dan peralatan kemasan semasa anda, dan memberitahu anda secara jujur ​​di mana kesesakan itu mungkin muncul. Hubungi pasukan kami dan kami akan membantu anda memadankan penyemperit yang anda pilih dengan garisan hiliran yang perlu mengikutinya.